Keluli Silikon Berorientasikan Bijian

(1) Demanganisasi, peleburan, rawatan vakum dan tuangan acuan (atau tuangan berterusan) besi cair. Apabila kandungan mangan besi cair dalam relau letupan adalah lebih besar daripada 0.35%, tambah Fe0, dan lain-lain ke senduk besi cair untuk mengurangkan kandungan mangan kepada kurang daripada 0.35%, dan tiup argon untuk kacau. Dilebur dalam -penukar tiupan atas atau atas-bawah-, kawalan C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Gulungan panas. Bilet dimasukkan ke dalam lubang pengawetan haba dan perlahan-lahan disejukkan. Apabila suhu bilet melebihi 250 darjah, ia dimasukkan ke dalam relau pemanas dan dipanaskan pada suhu tinggi 1350 hingga 1400 darjah untuk menjadikan MnS dan AlN kasar dalam bilet larut menjadi larutan pepejal. Semasa proses penggulungan panas, MnS dijana semula. Mendakan dalam serakan halus (kurang daripada 50nm). Oleh itu, pemanasan dan penggulungan panas juga merupakan proses rawatan haba untuk larutan pepejal MnS dan pemendakan. Ketebalan papak bergulung kasar ialah 30~40mm. Kawal suhu sebelum menamatkan guling supaya berada dalam julat 1160 ~ 1200 darjah , kerana MnS memendakan semula semasa proses penggulungan kemasan. Minimumkan jumlah kerpasan AlN semasa penggulungan panas keluli Hi-B. Suhu rolling akhir ialah 950 ~ 1050 darjah. Selepas bergolek panas, ia disembur dengan air dan disejukkan kepada kira-kira 550 darjah untuk melingkar. Ketebalan jalur gulung panas ialah 2.2~2.5mm.

(3) Normalisasi suhu tinggi, gelek sejuk, penyepuhlindapan penyahkarbonan dan salutan dengan agen pelepas. Jalur bergulung keluli panas-B Hi-tertakluk kepada (1100~1120 darjah ) × (3~5min) rawatan normalisasi dalam nitrogen, dan udara-disejukkan hingga 900 darjah dan disembur dengan air untuk memendakan AlN halus. Selepas penggelek panas atau normalisasi, jeruk dan simpan pada suhu 50~60 darjah untuk penggelek sejuk. G.0. Selepas keluli digulung sejuk pada kadar pengurangan 60% hingga 70%, ia tertakluk kepada (850~950 darjah ) Menghapuskan pengerasan kerja dan penyahkarburan separa. Selepas penggelek sejuk menengah pada kadar pengurangan 50% hingga 70% kepada ketebalan siap. Hai-Keluli B menggunakan kaedah guling sejuk dengan kadar pengurangan terbesar seterusnya (82% hingga 90%). Semasa proses penggulungan sejuk, rawatan penuaan pada 150 hingga 300 darjah meningkatkan jumlah karbon dan nitrogen larutan pepejal dalam keluli, menghalang pergerakan kehelan dan menggalakkan pembentukan lebih banyak jalur ubah bentuk dan nukleus kristal sekunder. Plat gulung sejuk-dinyahkarburkan dan disepuhlindapkan dalam relau berterusan dalam 20% H2+N2 basah pada (835~850 darjah ) Membangunkan penghabluran semula kedua yang sempurna dalam satu-fasa dan menghapuskan fenomena penuaan magnetik produk; kedua, dapatkan butiran penghabluran semula primer yang halus dan seragam dan penghabluran semula primer yang kondusif kepada pertumbuhan keutamaan (110)[001] nukleus hablur sekunder. Tekstur penghabluran semula; yang ketiga ialah membentuk filem SiO2 yang seragam dan padat di permukaan. Selepas penyahkarbonan dan penyepuhlindapan, basahkan-salut MgO (agen pengasing) untuk mengelakkan lekatan semasa penyepuhlindapan suhu tinggi-gulungan dan membentuk lapisan bawah filem kaca magnesium silikat (.Mg2SiO4) dengan permukaan SiO2.

(4) Penyepuhlindapan suhu tinggi, penyepuhlindapan regangan rata dan salutan filem penebat. MgO-gegelung keluli bersalut disepuhlindap pada suhu tinggi dalam relau jenis-loceng atau relau anulus berterusan. Tujuannya adalah untuk melengkapkan penghabluran semula sekunder dan mendapatkan tekstur (110)[001] (keluli G0 pada 850~950 darjah , keluli Hi-B pada 980 ~1030 darjah ); membentuk lapisan bawah magnesium silikat (1000~1100 darjah); mengeluarkan sulfur dan nitrogen dalam keluli (1180~1200 darjah). Mula-mula naikkan kepada 600 darjah dalam nitrogen dan simpan selama 1 jam untuk mengeluarkan air gabungan dalam MgO, kemudian perlahan-lahan naikkan kepada kira-kira 1150 darjah dalam 75% H2+N2 pada 15-20 darjah /j, dan kemudian tukar kepada kekeringan tulen dengan takat embun -60 darjah . Hidrogen dinaikkan kepada 1200 darjah , dipanaskan selama 20 jam, kemudian digantikan dengan relau 75% H2+N2 dan disejukkan kepada 700 darjah , kemudian digantikan dengan nitrogen untuk meneruskan penyejukan. Selepas penyepuhlindapan suhu tinggi, ia diratakan, diregangkan dan disepuh dan disalut dengan filem penebat. Jalur keluli mula-mula digosok dengan air dan penjerukan cair untuk mengeluarkan sisa MgO, disalut dengan salutan tegasan berdasarkan koloid SiO2 dan fosfat, dan kemudian diproses dalam nitrogen relau berterusan pada 800 darjah × 5 minit dan ketegangan yang sesuai untuk menjadikan jalur keluli licin. dan filem penebat tersinter. Pekali pengembangan terma salutan tegasan (kira-kira 4×10-6/ darjah ) adalah berbeza daripada keluli silikon (kira-kira 13×10-6/ darjah ). Semasa penyepuhlindapan dan penyejukan tegangan, tegasan tegangan kira-kira 4.9N/mm2 dijana dalam plat keluli, menjadikan 180 . penghalusan domain dan pengurangan kehilangan besi. Untuk mengurangkan lagi kehilangan besi, ia boleh diproses dengan penyinaran laser, pemprosesan roller bergigi atau penyemburan plasma dalam arah melintang.