Masalah biasa gegelung keluli tergalvani

1. Berapa banyak jenis kaedah galvanizing yang terdapat di dunia pada masa ini?

Jawapan: Terdapat tiga jenis kaedah: electro-galvanizing, hot-dip galvanizing dan galvanizing.
2. Apakah gred keluli yang biasa digunakan untuk kepingan tergalvani celup panas?

Jawapan: Kategori produk: gegelung barangan am (CQ), kepingan tergalvani struktur (HSLA), kepingan tergalvani celup panas dalam lukisan (DDQ), kepingan tergalvani celup panas yang mengeras (BH), keluli dwi fasa (DP), TRIP Keluli (keluli keplastikan teraruh transformasi), dsb.

3. Apakah tujuan utama lembaran tergalvani hot-dip?

Jawapan: Lembaran bergalvani hot-dip digunakan terutamanya dalam pembinaan, peralatan rumah, kereta, jentera, elektronik, industri ringan dan industri lain.

4. Dua jenis galvanizing hot-dip yang manakah boleh dibahagikan kepada kaedah penyepuhlindapan yang berbeza?

Jawapan: Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyepuhlindapan dalam talian dan penyepuhlindapan luar talian, yang juga dipanggil kaedah gas pelindung dan kaedah fluks masing-masing.

5. Apakah jenis relau penyepuhlindapan galvanizing?

Jawapan: Tiga jenis: relau penyepuhlindapan menegak, relau penyepuhlindapan mendatar dan relau penyepuhlindapan menegak dan mendatar.

6. Berapa banyak kaedah penyejukan yang biasanya digunakan untuk menara penyejuk?

Jawapan: Terdapat dua jenis: penyejuk udara dan penyejukan air.

7. Apakah kecacatan utama galvanizing hot-dip?

Jawapan: Terutamanya termasuk: penumpahan, calar, bintik pasif, zarah zink, tepi tebal, coretan pisau udara, calar pisau udara, keluli terdedah, kemasukan, kerosakan mekanikal, prestasi lemah asas keluli, tepi gelombang, lekuk, saiz Ketakserasian, timbul , ketebalan lapisan zink yang tidak konsisten, percetakan gulung, dsb.

8. Diketahui: Spesifikasi yang dihasilkan ialah 0.75×1050mm, dan berat gegelung ialah 5 tan. Berapakah panjang gegelung itu? (Graviti tentu kepingan tergalvani ialah 7.85g/cm3)

Penyelesaian: L{{{0}}G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.785×1.050×7.5)=808.816m

Jawapan: Panjang jalur gegelung ialah 808.816m.

9. Apakah sebab utama lapisan zink jatuh?

Jawapan: Sebab utama lapisan zink jatuh adalah: pengoksidaan permukaan, sebatian silikon, emulsi gulung sejuk yang terlalu kotor, atmosfera pengoksidaan yang terlalu tinggi dan titik embun gas pelindung di bahagian NOF, nisbah bahan api udara yang tidak munasabah, aliran hidrogen yang rendah, penyusupan oksigen dalam relau, Suhu keluli jalur memasuki periuk adalah rendah, tekanan relau di bahagian RWP rendah dan sedutan pintu relau, suhu relau di bahagian NOF rendah, gris tidak menguap, kandungan aluminium periuk zink adalah rendah, kelajuan unit terlalu cepat, pengurangan tidak mencukupi, dan cecair zink Masa kediaman sederhana terlalu singkat dan salutan terlalu tebal.

10. Apakah punca karat putih dan bintik hitam?

Jawapan: Tompok hitam terbentuk melalui pengoksidaan selanjutnya karat putih. Penyebab utama karat putih adalah:

Pempasifan yang lemah, ketebalan filem pempasifan tidak mencukupi atau tidak sekata; tiada minyak pada permukaan atau sisa lembapan pada permukaan jalur; kelembapan pada permukaan jalur semasa melingkar; pasif yang tidak lengkap; kelembapan atau hujan semasa pengangkutan atau penyimpanan; Masa penyimpanan produk siap terlalu lama; kepingan tergalvani bersentuhan dengan media menghakis lain seperti asid dan alkali atau disimpan bersama.
11. Berapa lamakah masa penyimpanan maksimum yang dibenarkan untuk produk siap di gudang? kenapa?

Jawapan: Ia dibenarkan menyimpan selama tiga bulan untuk mengelakkan pengoksidaan yang disebabkan oleh penyimpanan terlalu lama.

12. Apakah toleransi panjang kepingan keluli tergalvani?

Jawapan: Toleransi panjang tidak dibenarkan mempunyai nilai negatif, dan maksimum tidak dibenarkan melebihi +6mm.

13. Apakah spangle besar? Apakah spangle kecil?

Jawapan: Spangles besar adalah spangles biasa. Spangles besar boleh dihasilkan mengikut proses pengeluaran biasa. Diameter nukleus hablur tidak kurang daripada {{0}}.2mm; diameter nukleus kristal kurang daripada 0.2mm, yang dipanggil spangles kecil. Spangles jenis ini secara amnya tidak boleh digunakan. Kenal pasti dengan mata kasar.

14. Prinsip perlindungan lapisan tergalvani hot-dip?

Jawapan: Kerana zink boleh membentuk filem dengan rintangan kakisan yang baik pada permukaan dalam persekitaran yang menghakis. Ia bukan sahaja melindungi lapisan zink itu sendiri, tetapi juga melindungi asas keluli.

15. Apakah prinsip pempasifan lembaran tergalvani hot-dip?

Jawapan: Rawatan pempasifan kromat pada kepingan tergalvani boleh membentuk filem pempasifan. Formula tindak balas kimia adalah seperti berikut: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

Kromium trivalen dalam kumpulan pempasifan larutan sukar larut dalam air, dan sifat kimianya tidak aktif, yang bertindak sebagai rangka. Kromium heksavalen mudah larut dalam air dan boleh memainkan kesan pempasifan semula apabila filem pempasifan tercalar. Mempunyai kesan penyembuhan filem pasif. Oleh itu, dalam had tertentu, filem pempasifan boleh menghalang wap atau udara lembap daripada terus menghakis lembaran tergalvani, dan lapisan zink Dun memainkan peranan perlindungan.

16. Apakah kaedah untuk menguji rintangan kakisan kepingan tergalvani celup panas?

Jawapan: Terdapat tiga kaedah untuk menguji rintangan kakisan kepingan tergalvani celup panas: ujian semburan garam; ujian kelembapan; ujian kakisan.

17. Mengapakah rawatan anti-karat perlu digunakan pada produk bergalvani celup panas?

Jawapan: Apabila kepingan tergalvani celup panas berada dalam udara lembap, terutamanya apabila udara mengandungi bahan berasid seperti SiO2, CO2, NO2, dan NO, permukaan lapisan tergalvani akan cepat membentuk karat putih yang longgar. Komponen utama karat putih ialah ZnO dan Zn(OH)2. Karat putih ini bukan sahaja menjejaskan penampilan, tetapi juga membawa kesukaran besar untuk kegunaan masa depan.

18. Apakah punca karat putih?

Jawapan: Punca karat putih adalah: galvanizing hot-dip dan media menghakis lain seperti asid, alkali, garam, dll.; filem pasif atau anti-filem dimusnahkan; kesan pasif atau minyak tidak baik; gudang penyimpanan tidak mempunyai pengudaraan yang baik. Kelembapan; lembaran tergalvani disembur dengan air semasa pengangkutan; diangkut pada suhu rendah dan disimpan pada suhu tinggi untuk membentuk kondensat.

19. Bagaimana untuk mengira ketebalan salutan?

Jawapan: Formula ketebalan salutan ialah: Dz=Gz (Sz*dz) di mana: Dz-ketebalan salutan mm, Gz-berat per meter persegi salutan g, Luas salutan Sz mm2, khusus dz graviti zink , Formula di atas boleh dipermudahkan sebagai: Dz=0.000139Gz

20. Apakah sebab-sebab penghasilan zarah zink?

Jawapan: Masalah papan asal adalah terutamanya kebersihan papan asal dan kandungan serbuk besi papan asal; suhu cecair zink terlalu tinggi, yang menyebabkan kotoran bawah terapung; kandungan Al terlalu tinggi, yang menjejaskan keterlarutan besi.

21. Apakah maksud kemasan lembaran bergalvani hot-dip?

Jawapan: Dengan pengembangan berterusan penggunaan kepingan tergalvani hot-celup, dalam unit galvanizing hot-dip berterusan moden bagi keluli jalur, tujuan berikut boleh dicapai dengan melicinkan jalur:

①Meningkatkan kelurusan dan kerataan plat nipis, dan pada masa yang sama, zarah zink pada permukaan boleh diratakan untuk menjadikan permukaan jalur licin, yang amat berfaedah untuk lukisan dalam masa hadapan dan acara lain dengan ketepatan tinggi;
②Roller pelicin yang digunakan telah menjalani rawatan peening pra-shot, jadi permukaan plat bersalut terlicin mempunyai tahap kekasaran tertentu. Ia boleh meningkatkan lekatan salutan dan boleh menyimpan sejumlah gris, yang bermanfaat untuk pelinciran die semasa pemprosesan lukisan dalam;
③Untuk plat bersalut dicat kemudian, walaupun permukaannya dikawal menjadi spangles kecil, spangles kecil masih boleh terdedah melalui lapisan cat. Oleh itu, untuk beberapa kepingan tergalvani permintaan tinggi, permukaan spangles kecil perlu dilicinkan. Dengan cara ini, lembaran tergalvani boleh mendapatkan penampilan perak-putih yang lebih seragam;
④Melalui pelicinan, titik hasil yang lebih rendah boleh diturunkan, dan platform hasil hilang atau kurang jelas, yang boleh menghalang garis gelincir daripada muncul dalam lukisan berikutnya atau pemprosesan lukisan dalam, dan meningkatkan kemungkinan lukisan dalam.