Perbezaan Antara Hot Dip dan Galvanizing Elektrostatik

Lembaran Keluli Bergalvani Panas Dicelup Keluli GNEE

Apakah Galvanizing?

Galvanizing ialah proses menggunakan salutan zink pada keluli untuk menyediakan lapisan perlindungan karat. Besi akan mudah bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk oksida besi (karat), dan lapisan zink membentuk penghalang pelindung di sekeliling besi untuk melindunginya dan meningkatkan umur panjang keluli.

Dua kaedah tergalvani keluli yang paling biasa ialah Hot Dip dan Electrostatic Galvanizing.

Apakah Hot Dip Galvanizing?

Panas Dip Galvanizingialah proses menyalut keluli dengan terus mencelupkannya ke dalam mandian zink cair. Keluli perlu melalui satu siri langkah untuk memastikan liputan lengkap lapisan zink berkualiti baik. Langkah-langkah secara amnya termasuk:

Pembersihan Kaustik – Keluli dibersihkan dengan larutan kaustik untuk menghilangkan sebarang pencemaran termasuk kotoran, kotoran, minyak dan gris.

Membilas – Bilas untuk mengeluarkan sebarang larutan kaustik.

Pembersihan Berasid – Keluli dibersihkan dengan larutan berasid untuk mengeluarkan sebarang skala yang tinggal.

Bilas – Bilas untuk mengeluarkan sebarang larutan berasid.

Penambahan Fluks atau Perencat – Fluks atau perencat ditambahkan pada permukaan keluli yang telah dibersihkan yang dibiarkan kering. Ini menghalang pengoksidaan dan membantu dalam lekatan zink pada keluli.

Mencelup – Keluli dicelup ke dalam tab mandi zink cair sehingga suhu keluli mencapai suhu mandi zink.

Pelindapkejutan – Keluli bersalut panas dipadamkan untuk mengurangkan suhu dan memastikan salutan zink kekal tidak bercacat.

Produk Hot Dip Galvanizing menyediakan lapisan zink yang agak tebal.

Apakah Galvanizing Elektrostatik?

Galvanizing Elektrostatikialah proses menyalut keluli dalam zink dengan menggunakan penyaduran elektrik. Ini melibatkan menenggelamkan keluli (yang bertindak sebagai katod) dan anod lengai dalam larutan akueus yang mengandungi garam zink terlarut. Arus kemudiannya dipaksa dari katod keluli, melalui larutan zink akueus, dan ke anod lengai. Dengan memaksa arus elektrik ini melalui keluli, zink terlarut disalut di atas keluli dan menyediakan penghalang yang lengkap.

Produk Galvanizing Elektrostatik akan menyediakan lapisan zink yang agak nipis.

Apakah kelebihan dan kekurangan kedua-dua kaedah?

Walaupun kaedah celup panas dan galvanizing elektrostatik berbeza dengan ketara, perbezaan dalam produk akhir boleh diringkaskan kepada tiga bidang utama.

Kos - Galvanizing Hot Dip adalah yang lebih murah daripada kedua-dua kaedah kerana proses ini biasanya lebih baik untuk pengeluaran besar-besaran. Galvanizing elektrostatik cenderung digunakan untuk aplikasi yang lebih khusus. Dalam banyak aplikasi, faktor kos akan menjadi faktor penentu untuk memilih jenis galvanizing yang akan digunakan.

Penampilan - Kedua-dua kaedah menghasilkan produk tergalvani akhir yang kelihatan sangat berbeza. Produk tergalvani celup panas cenderung menjadi kusam, tidak sekata dan boleh kelihatan kasar. Galvanizing elektrostatik menghasilkan kemasan akhir yang sangat baik kerana salutan sangat seragam, licin dan berkilat. Jika penampilan adalah penting untuk aplikasi, maka galvani elektrostatik mungkin menjadi pilihan pilihan.

Ketebalan lapisan bergalvani – Ketebalan kedua-dua jenis salutan tergalvani boleh dikawal dan dipelbagaikan, walaupun lazimnya salutan Tergalvani Dicelup Panas adalah sekitar 80 hingga 100µm, manakala tergalvani elektrostatik biasanya menghasilkan salutan sekitar 10 hingga 12µ Ini bermakna jika umur panjang adalah kebimbangan terbesar, maka galvanizing hot dip akan menjadi pilihan pilihan kerana ia menyediakan lapisan perlindungan yang lebih tebal dan jangka hayat biasa selama beberapa dekad. Salutan yang lebih tebal boleh menjadi kelemahan dalam keluli dengan toleransi atau benang yang kecil.

Apakah Aplikasi Biasa untuk setiap Kaedah?

Produk Hot Dip Galvanized digunakan dalam hampir semua aplikasi yang mendapat manfaat daripada kos pengeluaran yang rendah dan jangka hayat yang panjang. Ini amat relevan untuk sebarang produk keluli yang akan terdedah kepada cuaca. Contoh biasa termasuk:

Perancah

Menyokong keluli

Paip

Parut

Galvanizing Elektrostatik cenderung digunakan untuk tujuan yang lebih khusus yang memerlukan kemasan yang licin atau toleransi yang ketat. Ini termasuk:

Penyaduran keluli (seperti yang digunakan dalam industri automotif)

wayar

Bahagian kecil (seperti yang digunakan dalam perkakas)