Bagaimana teras nanocrystalline dihasilkan

Apa sebenarnya nanocrystals logam?

 

Istilah "lembut" dalam magnet merujuk kepada bahan magnet yang mempamerkan paksaan yang rendah, seperti aloi yang dibentuk dengan mengkristalisasi aloi bahan magnet fe - berasaskan. Biji -bijian nanocrystal sama -sama diedarkan di seluruh keadaan bahan amorf (atau bukan - crystalized ini.

 

Pada suhu ambien, bahan ini adalah ferromagnet, dan apabila digabungkan dengan nanocrystals, ia mencapai pemalar magnetostrik tepu yang rendah, menjadikannya bahan magnet yang sangat lembut.

 

Kerana sifat unggulnya berbanding dengan bahan magnet tradisional, bahan ini terutama digunakan dalam gegelung tercekik dan transformer untuk elektronik kuasa. Kerana sifatnya yang luar biasa, komponennya mungkin lebih kecil.

 

 

Kelebihan teras nanocrystalline

 

Beberapa ciri tersendiri dan berharga wujud dalam bahan nanocrystalline.Inti Transformer NanocrystallineKeupayaan mekanikal, kimia, elektrik, dan kuantum yang luar biasa telah mendorong inovasi teknologi yang signifikan dalam beberapa dekad kebelakangan ini dan bersedia untuk memacu lebih banyak inovasi pada tahun -tahun akan datang.

 

1. Ketumpatan kuasa tinggi

Ketumpatan kuasa adalah beberapa pesanan magnitud yang lebih tinggi daripada alternatif ferit dan amorf. Kerana kecenderungan minimum mereka untuk mengubah bentuk semasa kemagnetan,Inti Transformer NanocrystallineBahan sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi -.

 

2. Kebolehtelapan yang sangat baik

Ciri -ciri teras yang paling ketara adalah kebolehtelapan yang tinggi. Ia bertepatan dengan arah medan elektromagnet dan boleh dipolarisasi dengan mudah.

Selain itu, mereka meningkatkan penciptaan kuasa motif elektrik konduktor. Perubahan aliran semasa secara beransur -ansur menurunkan bilangan revolusi dalam belitan.

 

3. Kehilangan teras minimum

Bahan membuat banyak haba semasa berinteraksi dengan magnet. Kehilangan teras magnet dijangka apabila fluks magnet di teras berubah. Teras nanocrystalline mempunyai haba yang kurang daripada teras biasa kerana mereka mengurangkan kerugian teras. Akibatnya, mereka sangat cekap apabila berurusan dengan motor yang direka oleh AC -.

 

4. Induksi ketepuan tinggi

Mereka berkesan mengurangkan saiz komponen. Kemahiran ini membolehkan mereka mengehadkan saiz teras mereka.

 

5. Paksaan adalah rendah

Bahan magnet mesti mempunyai rintangan daya magnet yang rendah. Apabila bahan mempunyai paksaan yang tinggi, ia tidak mudah untuk memusnahkannya, dan ia mengambil masa yang lama dan banyak kuasa.Teras nanocrystallineMempunyai paksaan yang rendah, menjadikan magnetisasi mudah.

 

6. Mereka mempunyai suhu curie yang sangat tinggi

Suhu Curie adalah suhu di mana bahan magnet mengubah ciri -ciri mereka secara dramatik. Kerana bahan nanocrystalline mempunyai suhu curie yang tinggi, mereka boleh bekerja sepenuhnya pada 120 darjah.

 

7. Kestabilan haba yang kuat

Walaupun magnetisasi, teras nanocrystalline boleh menjana hanya sedikit haba. Ia memberi manfaat kepada teras kerana lebih penting kestabilan haba, lebih baik kecekapan teras. Dengan ketahanan panas yang tinggi, teras nanocrystalline mempunyai kerugian teras yang minimum.

 

 

Bahan pembuatan teras nanocrystalline

 

Teknik pembuatan untuk sampel NC berbeza dengan ketara dari yang digunakan untuk pembuatan seramik sejak teras akhir dihasilkan oleh struktur laminar berterusan yang dibalut.

 

1. Logam yang digunakan

Besi nikel dan besi silikon adalah logam yang paling sering digunakan dalam menghasilkanNanocrystalline teras toroidal. Oleh kerana pembekal baru, pengedar bahan magnet dan terma induk telah memperkenalkan pelbagai teras amorf, teras nanocrystalline yang lebih baik, dan 80% nikel - teras aloi besi ke inventorinya.

 

2. Reben amorf

Reben amorf mempunyai manfaat tidak mempunyai struktur kristal seperti bahan magnet lain kerana logam amorf tidak. Kerana atom -atom dalam logam amorf secara rawak dianjurkan, resistivitasnya adalah kira -kira tiga kali ganda setara kristalnya.

Aloi amorf dicipta dengan menyejukkan cair pada kadar sekitar 1 juta darjah sesaat.

 

3. Bahan teras asas

Toroid, toroid gapped, teras potong, dan stamping khusus adalah antara konfigurasi teras. Dengan kemasukan item ini, kini mungkin untuk menawarkan kadar yang kompetitif pada reka bentuk magnet frekuensi - sebagai tambahan kepada reka bentuk magnet frekuensi - yang disokong sebelum ini.

 

4. Reben nanocrystalline

Reben nanocrystalline terdiri daripada Fe, Si, dan B dengan penambahan Nb dan Cu. Sama seperti reben amorf, ia dicipta oleh prosedur penyejukan cepat ke dalam reben nipis yang pada mulanya amorf dan kemudian mengkristal dalam rawatan haba kedua pada 500-600 darjah Celsius.

Ini menghasilkan mikrostruktur dengan saiz bijirin kecil 10 nanometer, oleh itu istilah nanocrystalline.

 

5. Teras amorf dengan jurang udara

Teras tercekik amorf dalam standard, dan saiz yang lebih baik dengan casing plastik, salutan epoksi, atau varnis yang diresapi adalah antara konfigurasi dan aplikasi yang dibekalkan. Teras potong amorf datang dalam saiz ACC biasa dan reka bentuk yang lebih baik.

 

Gegelung tercekik adalah penggunaan sehari -hari. Teras tercekik amorf dengan jurang udara juga boleh didapati dalam saiz standard dan lebih awal, dengan casing plastik, salutan epoksi, atau bersalut varnis.

 

Mengurangkan jumlah komponen magnet, nilai kebolehtelapan relatif tinggi, dan operasi yang stabil pada suhu tinggi adalah semua kelebihan besi - berasaskan bahan nanocrystalline. Ciri -ciri ini ditakrifkan terutamanya oleh prosedur pengeluaran.

 

 

Prosedur

 

· Komposisi mempunyai struktur fasa dua - dari fasa bijirin Ultra - FESI yang tertanam dalam pita amorfik tebal 7-25 mikrometer.

· Bahan teras dicairkan dengan memanaskannya hingga 1300 darjah dan kemudian meletakkannya di atas air - roda yang disejukkan, yang menyejukkannya hingga 20 darjah.

· Reben logam amorf yang dihasilkan disebarkan dengan kehadiran medan magnet melintang dan membujur.

· Hasil daripada rawatan ini, sifat magnet berubah, dan struktur amorf menghasilkan kristal ultrafine dengan saiz tipikal antara 7 hingga 20 nm, menghasilkan bahan nanocrystalline.

· Tahap terakhir dalam proses ini adalah untuk menggunakan salutan pelindung atau perumahan plastik untuk melindungi teras yang diperoleh dari kelembutan pita.