Proses pembuatan keluli elektrik

Keluli Elektrik GNEE

Proses pembuatan keluli elektrik
Proses penapisan, pencairan dan penggulungan keluli adalah serupa dengan keluli karbon. Walau bagaimanapun, kawalan yang lebih teliti diperlukan pada setiap peringkat pengeluaran. Istilah elektrik merujuk kepada penggunaan keluli, bukan kaedah yang digunakan dalam mencairkannya. Sesetengah tumbuhan menggunakan relau elektrik untuk mencairkan keluli ini, dan kaedah pengeluaran moden seperti tuangan berterusan dan penyahkarburan oksigen argon (AOD) membantu memastikan kualiti yang konsisten.
Keluli elektrikplat digulung menjadi gegelung tolok tebal pada suhu tinggi. Gegelung kemudian dijeruk untuk menghilangkan kerak. Bahan itu kemudiannya digulung sejuk dalam minyak kepada spesifikasi akhir dan disepuhlindapkan.Keluli elektrik berorientasikan bijirinsejuk berkurangan dan menjalani pelbagai langkah pemprosesan yang penting untuk membangunkan orientasi bijian pilihannya.

Proses pembuatan keluli keluli elektrik

Komposisi keluli elektrik
Keluli elektrik bergulung rata dihasilkan untuk memenuhi spesifikasi prestasi magnetik dan bukannya komposisi kimia tertentu. Kemagnetan adalah yang paling penting dan bergantung kepada pemprosesan dan komposisi kimia. Walau bagaimanapun, untuk menunjukkan jenis bahan teras dan untuk menggambarkan bagaimana ia biasanya dikelaskan mengikut komposisinya, analisis kimia biasa bagi beberapa bahan ini disenaraikan.
Silikon adalah unsur pengaloian utama dalam keluli elektrik. Ia ditambah kerana ia meningkatkan kerintangan isipadu keluli, dengan itu mengurangkan komponen arus pusar kehilangan teras. Silikon adalah lebih berkesan dalam hal ini daripada mana-mana unsur lain yang boleh ditambah dengan mudah. Silikon mempunyai faedah tambahan untuk memperbaiki kehilangan teras sedikit sebanyak dengan mengurangkan komponen ketinggalan dalam keluli elektrik tidak berorientasikan kerana ia menjejaskan struktur butiran keluli. Di samping itu, tahap silikon tertentu mesti dikekalkan untuk mengelakkan transformasi fasa, dengan itu membantu proses orientasi kristal dalam keluli elektrik berorientasikan bijian.
Bergantung pada jenis produk, unsur pengaloian utama lain yang ditambah kepada keluli elektrik ialah aluminium dan mangan. Setiap satu daripada ini biasanya ditambah dalam jumlah kurang daripada 1.0%, lebih biasa antara 0.1% dan 0.5%. Unsur-unsur ini ditambah terutamanya untuk kesan metalurginya dan bukannya untuk sebarang kesan fizikal seperti kerintangan isipadu. Mereka juga mempunyai kesan yang baik pada struktur bijian keluli, dengan itu membantu mengurangkan komponen histerisis kehilangan teras.
Unsur-unsur lain terdapat dalam keluli elektrik, tetapi pada dasarnya adalah kekotoran dan hanya kekal dalam jumlah baki. Karbon ialah unsur yang kandungannya berbeza-beza daripada jumlah yang terdapat dalam leburan kepada jumlah yang terdapat dalam produk akhir. Rawatan haba khas dijalankan semasa pemprosesan kilang penggelek untuk mengurangkan kandungan karbon bahan yang diproses sepenuhnya kepada nilai yang sangat rendah. Penyingkiran karbon ini berlaku semasa penyepuhlindapan pelanggan bagi gred separa mesin.
Dalam keskeluli elektrik berorientasikan bijian, kekotoran seperti sulfur dan nitrogen pada mulanya diperlukan untuk membantu membentuk orientasi kristal akhir, tetapi unsur-unsur ini kemudiannya dikeluarkan semasa anil akhir. Oleh kerana kualiti magnet keluli elektrik ialah fungsi analisis kimia dan pemprosesan kilang, mungkin terdapat beberapa pertindihan dalam gred, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2. Walau bagaimanapun, kehilangan teras biasanya berbeza dengan kandungan silikon, dan peningkatan silikon meningkatkan tahap kehilangan teras tetapi keputusan dalam pengurangan kebolehtelapan teraruh tinggi.

keluli silikon berorientasikan bijirin