Apa itu teras berlapis

Struktur pakej teras berlapis

 

Pakej logam lembaran untuk motor dalam bentuk stator (juga stator) dan pemutar diperbuat daripada laminasi individu berlapis keluli elektrik yang terlindung antara satu sama lain. Laminasi biasanya mempunyai ketebalan material antara 0.10 dan 1.00 mm, dengan ketebalan yang paling biasa 0.35 mm, 0.50 mm dan 0.65 mm telah menubuhkan diri mereka sebagai standard. Penebat di antara lembaran dicapai oleh salutan tertentu yang menghalang hubungan elektrik antara lembaran individu.

 

Lapisan ini selalunya hanya beberapa mikrometer tebal. Laminasi individu dicap atau dipotong laser, dengan proses stamping sesuai untuk pengeluaran volum - dan pemotongan laser yang menawarkan fleksibiliti untuk prototaip dan kecil - dan medium - pengeluaran skala. Walau bagaimanapun, pemotongan laser juga mempunyai beberapa kelebihan khusus lain yang menumbuk; Sebagai contoh, hampir tiada perubahan struktur berlaku di tepi lapisan individu semasa pemotongan laser berbanding dengan menumbuk.

 

Lembaran individu kemudiannya bergabung bersama. Dengan menumbuk, langkah ini sudah dapat dilakukan dalam alat menumbuk. Ini juga disebut sebagaiPembungkusan punch. Laser - potong lamellae tepat sejajar dengan peranti yang sepadan, disusun di atas satu sama lain dan terpaku (pelekat susunan) atau dibakar (proses varnis bakar). TheProses varnis bakartetapi juga penyusun pelekat membawa kepada penebat lengkap lembaran individu dan dengan itu menurunkan kerugian semasa eddy.

 

Ikatan permukaan penuh - lapisan juga menindas getaran yang tidak diingini.Teprosabergantung pada pemotongan laser lembaran dan pembungkusan pakej menggunakan proses varnis yang dibakar. Teras magnet untuk motor elektrik yang kami hasilkan dengan cara ini adalah bebas daripada litar pintas dan mempunyai sifat magnet yang optimum kerana proses pembuatan lembut.

 

 

Lapisan laminasi di teras berlapis

 

Untuk mengelakkan litar pintas antara laminasi dalam pakej laminasi elektrik dan dengan itu mengurangkan arus eddy, pelbagai lapisan digunakan pada jalur. Ketebalan salutan berbeza dari 1 hingga 4 μm. Bergantung pada teknologi pemprosesan dan aplikasi berikutnya, salutan wujud untuk perlindungan kakisan yang lebih baik, penebat lapisan individu, rintangan haba, sifat menumbuk yang lebih baik atau kebolehkalasan.

 

Salutan C3 - Lapisan untuk meningkatkan kesan pelincir. Relevan, sebagai contoh, untuk proses stamping.

Salutan C4 - Lapisan untuk meningkatkan perlindungan kakisan dan rintangan penebat.

Salutan C5 - Lapisan untuk mengoptimumkan rintangan suhu. Relevan, sebagai contoh, untuk tekanan - pelepasan pelepasan selepas proses stamping.

Salutan C6 - Lapisan untuk rintangan penebat yang sangat tinggi.

Baking Varnis - Proses Varnis Baking; Lapisan sebagai teknologi ikatan untuk pakej logam lembaran.

 

 

Proses varnis baking

 

Baking Varnis adalah teknologi sambungan khas untuk pakej logam lembaran. Jalur keluli elektrik dengan salutan varnis baking dibakar pada suhu tinggi selepas memotong lamellae individu untuk membentuk bundle lembaran. Hasilnya adalah sambungan yang rata dan kuat dari lembaran individu dengan penebat lengkap. Pakej yang dihasilkan dengan cara ini mempamerkan ketepatan dimensi tinggi dan sifat magnet yang sempurna.

 

Kelebihan proses enamel bakar:

• Ketepatan- Laminasi yang disalut dengan varnis baking dibakar di seluruh permukaan. Oleh itu, walaupun filigree lamellae boleh dipasang dengan tepat.
• Kebebasan reka bentuk- Ikatan membolehkan reka bentuk optimum pakej lamellae / lembaran, kerana tiada pakej nubs atau lipit kimpalan mesti dipertimbangkan.
• Pengasingan- Berbeza dengan teknik penyusunan lain, tiada litar pintas berlaku semasa menyusun.
• Sifat magnet- Tanpa teknologi pembuatan lain melakukan sifat -sifat khusus jalur keluli elektrik tetap tidak terjejas seperti proses enamel yang dibakar.
• Jointing- Oleh kerana sambungan permukaan lamellae individu -, getaran dikurangkan.
• Kekonduksian haba- Pek lembaran elektrik dengan pameran salutan enamel yang dibakar meningkatkan kekonduksian haba.
• Kestabilan- Oleh kerana sambungan permukaan - penuh, pakej enamel yang dibakar sangat stabil dan mantap.

 

 

Bahan/bahan untuk teras magnet

 

Keluli elektrik yang digunakan untuk pakej enamel bakar diperbuat daripada aloi silikon - dan pada dasarnya diklasifikasikan kepada dua jenis: isotropik atau bukan - berorientasikan keluli elektrik berorientasikan dan anisotropik atau bijirin.

 

Ciri -ciri magnet keluli elektrik isotropik sebahagian besarnya seragam dan oleh itu hampir bebas dari arah magnetisasi. Isotropi ini timbul kerana pengagihan bukan - yang diperintahkan kedudukan sel -sel asas besi dalam keluli elektrik.

 

Homogenitas sifat magnet adalah penting untuk semua mesin berputar, seperti motor elektrik atau penjana. Ketidakhadiran kecil (anisotropi), yang tidak dapat dielakkan dalam proses pembuatan keluli elektrik, boleh dikompensasi dengan menggunakan teknologi khas dalam pembinaan mesin elektrik.

 

Bahan permulaan dihasilkan sebagai akhirnya annealed dan bersalut sejuk - jalur bergulir. Ia mempunyai sifat fizikal khas dan merupakan salah satu bahan magnet lembut.