Apakah perbezaan antara keluli elektrik berorientasikan dan keluli elektrik tidak berorientasikan?

Apakah perbezaan antara keluli elektrik berorientasikan dan keluli elektrik tidak berorientasikan?

1, kedua-duanya adalah kepingan keluli silikon tergelek sejuk, tetapi kandungan silikon berbeza. Kandungan silikon bagi kepingan keluli silikon tidak berorientasikan gelek sejuk ialah 0.5%-3.0%, dan kandungan silikon bagi kepingan keluli silikon berorientasikan gelek sejuk adalah lebih daripada 3.0%.
2, proses pengeluaran dan prestasi yang berbeza: lembaran keluli silikon tidak berorientasikan daripada keperluan proses kepingan keluli silikon berorientasikan adalah agak rendah. Kepingan keluli silikon tidak berorientasikan ialah bilet gulung panas atau bilet tuangan berterusan ke dalam ketebalan gegelung 2.3mm. Untuk produk silikon rendah, gegelung canai panas digulung sejuk kepada 0.5mm tebal selepas penjerukan. Apabila membuat produk silikon tinggi, selepas penjerukan gulung panas (atau selepas dinormalkan pada 8{{10}}0 ~ 850 darjah dan kemudian penjerukan), gulung sejuk ke {{24 }}.55 atau 0.37mm tebal, penyepuhlindapan pada 850 darjah dalam relau berterusan dengan atmosfera campuran hidrogen dan nitrogen, dan kemudian gelek sejuk kepada 0.50 atau 0.35mm tebal dengan kadar tekanan rendah 6 ~ 10%. Kadar pengurangan kecil rolling sejuk ini boleh menjadikan saiz bijian membesar dan kehilangan besi berkurangan semasa penyepuhlindapan. Kedua-dua kepingan canai sejuk akhirnya disepuhlindapkan pada 850 darjah dalam relau berterusan dalam suasana campuran nitrogen hidrogen 20%, dan kemudian disalut dengan filem penebat fosfat dan kromat. Selepas bergolek sejuk kepada ketebalan produk siap, keadaan bekalan kebanyakannya adalah jalur keluli tebal 0.35mm dan 0.5mm. Bs keluli silikon tidak berorientasikan gelek sejuk adalah lebih tinggi daripada keluli silikon berorientasikan.
Kepingan keluli silikon berorientasikan memerlukan kandungan kemasukan oksida keluli yang rendah, dan mesti mengandungi C{{0}}.03 ~ 0.05% dan perencat (zarah serakan fasa kedua atau unsur pengasingan sempadan bijian).

Kesan perencat adalah untuk menghalang pertumbuhan butiran penghabluran semula primer dan menggalakkan pembangunan penghabluran semula sekunder, dengan itu memperoleh orientasi tinggi (110)[001]. Inhibitor itu sendiri berbahaya kepada kemagnetan, jadi selepas menyelesaikan perencatan, ia mesti disucikan dan disepuh pada suhu tinggi. Apabila perencat fasa kedua digunakan, suhu pemanasan papak mesti ditingkatkan untuk membuat penyelesaian pepejal zarah fasa kedua kasar asal, dan kemudian zarah halus dimendakkan semasa penggelek panas atau normalisasi untuk meningkatkan kesan perencatan. Ketebalan produk siap canai sejuk sebanyak 0.28, 0.30 atau 0.35mm. Jalur keluli silikon nipis berorientasikan gelek sejuk ialah jalur keluli silikon berorientasikan tebal 0.30 atau 0.35mm, dan kemudian dibuat penjerukan, penggelek sejuk dan penyepuhlindapan. Berbanding dengan keluli silikon tidak berorientasikan tergelek sejuk, kehilangan keluli silikon berorientasikan jauh lebih rendah daripada keluli silikon tidak berorientasikan, dan sifat magnetik sangat berarah. Ia mempunyai ciri-ciri unggul kebolehtelapan yang tinggi dan kehilangan yang rendah dalam arah rolling yang mudah dimagnetkan. Kehilangan besi jalur keluli berorientasikan dalam arah rolling hanya 1/3 daripada melintang, nisbah kebolehtelapan ialah 6:1, kehilangan besi adalah kira-kira 1/2 daripada jalur gulung panas, dan kebolehtelapan adalah 2.5 kali daripada yang terakhir.
3, prestasi dan penggunaan: disebabkan oleh ciri-ciri prestasi yang berbeza dari kedua-duanya, terdapat perbezaan dalam arah penggunaan kepingan keluli silikon tidak berorientasikan sejuk tergelek penggunaan yang paling penting adalah untuk pembuatan penjana, jadi ia juga dikenali sebagai sejuk. -gelek keluli silikon motor. Kegunaan utama jalur keluli silikon berorientasikan tergelek sejuk adalah untuk pembuatan pengubah, jadi ia juga dipanggil keluli silikon pengubah tergelek sejuk.