Penerokaan Peralatan Pengeluaran Khas Untuk Kepingan Keluli Elektrik Berprestasi Tinggi

Keluli GNEE Keluli silikon berorientasikan bijirin

Memandangkan industri semakin menumpukan pada aktiviti penyahkarbonan, tindakan yang mampan dan berkesan diperlukan untuk menangani perubahan iklim. Sebagai penyelesaian untuk industri automotif, terdapat peralihan ke arah mobiliti elektrik atau kenderaan elektrik untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar. Dengan reka bentuk yang ringan dan pengurangan gas rumah hijau, kenderaan elektrik akan memberi kesan positif ke atas jejak karbon kenderaan sepanjang kitaran hayatnya. Walau bagaimanapun, perubahan dalam industri automotif telah meletakkan permintaan langsung kepada industri keluli untuk menghasilkan spesifikasi nipis, kebolehtelapan tinggi, berorientasikan dankeluli elektrik tidak berorientasikanproduk. Dalam aplikasi praktikal, produk keluli elektrik gred tinggi ini akan meningkatkan kecekapan tenaga motor, transformer dan penjana berprestasi tinggi. Walau bagaimanapun, pengeluar keluli mesti meningkatkan pengeluaran dan mengekalkan keadaan operasi yang stabil untuk memastikan produk akhir berkualiti tinggi untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk bahan berkekuatan tinggi dan bahan magnetik yang sangat baik.

Disebabkan peningkatan dalam permintaan keluli elektrik dalam industri automotif, produk elektrik juga telah mula menggunakan lebih banyak keluli elektrik. Selain itu, industri juga telah mengemukakan keperluan baharu: pembangunan produk keluli elektrik ultra nipis dengan ketebalan 0.25mm dan ke bawah. Walaupun pengeluaran semasa keluli elektrik hanya menyumbang 1% daripada pengeluaran keluli global, saiz pasaran keluli elektrik dijangka berkembang sebanyak 7.5% dalam beberapa tahun akan datang. Dengan peningkatan permintaan untuk gred keluli elektrik berkualiti tinggi dalam industri, pengeluar keluli elektrik telah menghadapi beberapa kesukaran. Walaupun pemprosesan spesifikasi ultra-nipis keluli berkekuatan tinggi tidak menjadi masalah, peralatan sedia ada tidak dapat meningkatkan pengeluaran produk dengan cepat.

Walau bagaimanapun, sementara industri menumpukan pada mengembangkan kapasiti pengeluaran, risiko dan cabaran pengeluaran keluli elektrik silikon tinggi juga semakin meningkat. Disebabkan oleh kerapuhan keluli elektrik silikon tinggi yang tinggi, ini bermakna retakan tepi boleh bermula dan merebak, akhirnya membawa kepada keretakan jalur, kerosakan peralatan dan kelewatan pengeluaran. Di samping itu, dengan ketebalan sasaran kualiti telah dikurangkan kepada 0.2mm, ia juga telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk pengeluar menghasilkan produk keluli elektrik gelek sejuk. Mujurlah, teknologi rolling sejuk terkini telah memungkinkan untuk menghasilkan produk keluli elektrik berkualiti tinggi yang memenuhi cabaran dari segi ketebalan, kerataan dan kualiti permukaan.

Keluli Elektrik Berorientasikan

Untuk menghasilkan keluli elektrik dengan cekap, adalah perlu untuk mempertimbangkan keadaan semasa diameter gulungan kerja unit rolling sejuk tradisional. Dengan meningkatkan tekanan untuk menghasilkan produk yang lebih nipis, tekanan boleh menyebabkan ubah bentuk keanjalan gulungan kerja, tetapi mengurangkan diameter gulungan kerja mengurangkan daya gelek yang diperlukan untuk mencapai ketebalan tertentu. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk keluli tolok nipis dengan kandungan silikon yang lebih tinggi, adalah penting untuk mendapatkan ketebalan standard dengan daya gelek yang kurang. Satu lagi cabaran utama dalam menggulung keluli elektrik keras ialah pengurangan ketebalan tepi jalur, fenomena yang dikenali sebagai "penipisan tepi". Penipisan tepi berlaku kerana lenturan gulungan dan kerja leperan gulungan. Ia adalah penting untuk mengawal ini, kerana penipisan sisi yang lebih kecil mengakibatkan motor dengan pekali sandwic yang lebih tinggi dan kehilangan besi yang lebih rendah. Kawalan penipisan tepi biasanya digunakan pada gulungan kerja kon, yang menggunakan silinder hidraulik untuk menggerakkan gulungan dengan sewajarnya dan menggunakan tekanan seragam, yang dipanggil "gulungan kerja crossed-roll UC-Mill" atau UCMW.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kerapuhan keluli elektrik silikon tinggi (iaitu, Si Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5%) pada suhu gelek sejuk biasa juga meningkatkan risiko pecah jalur. Peningkatan beban bergolek, iaitu tegangan jalur, tekanan sentuhan, dan tegasan ricih dalam oklusi gulungan, boleh meningkatkan rekahan tepi dan melambatkan pengeluaran. Satu cara untuk mengurangkan kerapuhan adalah dengan memanaskannya semula sebelum digulung sejuk.

Secara amnya, keluli gelek sejuk dengan kandungan silikon dan aluminium tinggi pada suhu bilik (20-30 darjah C) boleh mengakibatkan kelenturan dan kebolehbentukan berkurangan semasa guling sejuk. Untuk mengurangkan kerapuhan keluli elektrik silikon tinggi, peranti pemanasan aruhan boleh dipasang untuk meningkatkan suhu sebanyak 60-160 darjah C, mewujudkan keadaan untuk "gelek hangat" pertama bagi dirian guling berterusan atau kilang boleh balik yang pertama . Dengan mengurangkan risiko pecah jalur semasa penggulungan panas, pengeluar boleh meningkatkan kelajuan kilang atau kadar ubah bentuk, yang bermaksud peningkatan pengeluaran dan produktiviti keluli elektrik silikon tinggi.