Perbandingan Proses Talian Penyepuhlindapan Dan Penjerukan Untuk Keluli Tahan Karat Gulung Sejuk

Selepas rawatan rolling sejuk, kekerasan dan kekuatan plat keluli tahan karat bertambah baik dengan ketara, tetapi kebolehbentukannya tidak mencukupi dan sukar untuk meletakkannya ke pasaran. Oleh itu, satu siri rawatan susulan perlu dilakukan. Antaranya, proses penyepuhlindapan dan penjerukan keluli tahan karat gelek sejuk dan penyepuhlindapanlembaran bergulung sejuks untuk menghilangkan tegasan jalur, mengeluarkan skala oksida yang terbentuk semasa pemprosesan dan penyepuhlindapan, dan akhirnya melakukan rawatan kemasan dan pelurus untuk meningkatkan kualiti permukaan jalur dan mendapatkan Puas hati dengan produk. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengkaji perbandingan proses garis penyepuhlindapan dan penjerukan keluli tahan karat gelek sejuk.

Senarai Kandungan Sembunyikan
1 Keluli tahan karat canai sejuk, anil dan jeruk

1.1 Teknologi tradisional

1.2 Tiada asid nitrik Penjerukan

1.3 Teknologi Dalnox brighttm

1.4Perbandingan tiga: keluli tahan karat canai sejuk, annealed dan jeruk, jalur keluli tahan karat canai panas disepuh dan dijeruk
Akhir sekali, rolling sejuk perlu dijalankan untuk memenuhi keperluan prestasi dan ketebalan yang sepadan. Semasa proses rolling sejuk keluli tahan karat, pengerasan kerja berlaku, dan apabila jumlah rolling sejuk meningkat, tahap pengerasan kerja meningkat. Jika suhu bahan yang dikeraskan kerja dinaikkan kepada 900-1100 darjah, tegasan ubah bentuk dihapuskan dan penghabluran semula berlaku pada suhu tinggi, dengan itu melembutkan bahan. Penyepuhlindapan selepas penggelek sejuk boleh dibahagikan kepada penyepuhlindapan mendatar berterusan dan penyepuhlindapan terang menegak mengikut kaedah penyepuhlindapan, dan penyepuhlindapan perantaraan dan penyepuhlindapan akhir mengikut proses penyepuhlindapan.
Perbandingan Proses Penyepuhlindapan dan Talian Penjerukan Keluli Tahan Karat Gulung Sejuk Teknologi Tradisional
Keluli tahan karat canai sejuk tradisional

Garis penyepuhlindapan dan penjerukan merangkumi aspek berikut:

① Kawasan pintu masuk, yang terdiri daripada uncoiler, shearer, straightener, dsb., dan digunakan terutamanya untuk uncoiling.
② Mesin kimpalan, biasanya memilih mesin kimpalan jahitan pusingan sempit, pilih proses penggulungan kimpalan jahitan untuk menjalankan kerja kimpalan.
③ Bahagian nyahgris terdiri daripada empat bahagian berfungsi, termasuk bahagian basuh semburan, bahagian basuh berus dan bahagian pengeringan mesin bahagian pembersihan satu demi satu. Medium penyahgris adalah terutamanya larutan alkali dan air panas di bahagian pembilasan, dan pisau udara dipilih untuk pengeringan.
④ Gelung, gelung mendatar termasuk gelung alur keluar, gelung masuk, dsb.
⑤ Untuk relau penyepuhlindapan, relau penyepuhlindapan gas jenis ampaian mendatar biasanya dipilih untuk menaikkan suhu jalur keluli kepada 1050-1150 darjah, untuk menghapuskan pengerasan kerja dan tegasan dalaman yang terbentuk semasa penggelek jalur keluli. Komponen termasuk bahagian prapemanasan, bahagian pemanasan, bahagian penyejukan udara dan bahagian penyejukan kabus air.
⑥ Bahagian penjerukan, yang digunakan terutamanya untuk menghilangkan karat pada permukaan jalur keluli semasa penyepuhlindapan di kawasan relau. Komponen termasuk kawasan elektrolisis garam neutral, kawasan menggosok, kawasan penjerukan, bahagian pembersihan dan pengering, dan lain-lain. Semasa penyepuhlindapan keluli tahan karat dan pengeluaran penjerukan, penjerukan asid campuran HF + HNO3 sering digunakan untuk mengeluarkan lapisan oksida pada permukaan keluli jalur yang dihasilkan oleh proses penyepuhlindapan kilang gelek panas, dan pada masa yang sama, permukaan keluli tahan karat dipasifkan oleh penjerukan untuk meningkatkan rintangan kakisan plat keluli.