Perbezaan Antara Lembaran Keluli Silikon Berorientasikan Dan Lembaran Keluli Silikon Tidak Berorientasikan

Keluli GNEE Keluli Elektrik Berorientasikan Gulung Sejuk

Takrif kepingan keluli silikon tidak berorientasikan

Keluli silikon tidak berorientasikanlembaran adalah kepingan keluli silikon dengan struktur kristal tekstur ubah bentuk tidak berorientasikan yang terbentuk mengikut proses pengeluaran tertentu.

Lembaran keluli silikon berorientasikan

Pada awal 1920-an, William (Williams) mengkaji kristal tunggal dalam ferrosilicon dan mendapati bahawa um=1400000 dalam arah {100} paksi mudah kemagnetan. Beliau percaya bahawa ia sepatutnya sangat baik dalam paksi {100} dalam plat polihablur. Prestasi.
Pada tahun 1926, Honda Mao Jepun mendapati bahawa arah kristalografi besi adalah yang paling mudah untuk dimagnetkan, atau arah tepi kiub bijirin kristal adalah arah yang paling mudah untuk dimagnetkan.
Pada tahun 1934, NPGoss Amerika berjaya membangunkan kepingan keluli silikon berorientasikan di makmal. Dia menggunakan gabungan penggulungan sejuk dan rawatan haba suhu tinggi untuk membuat butiran kristal dalam kepingan keluli silikon tersusun dengan teratur di sepanjang arah bergolek. magnetik.
Pada tahun 1935, Goss menerbitkan artikel dalam "TransAmer.Soc.Metals", memperkenalkan hasil penyelidikan, dan memohon paten British (No. 442211).
Pada tahun yang sama, Armco dari Amerika Syarikat memulakan pengeluaran perindustriankeluli silikon berorientasikan gelek sejukcadar. Pada tahun 1940-an, kedua-dua Armco dan Allegheny menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan berkualiti tinggi untuk transformer. Nama jenama Armco ialah Tran-cor (Westinghouse dipanggil Hipersil); Nama jenama Allegeny ialah Silicon (Syarikat GE dipanggil Corosil).
Pada tahun 1953, Jepun cuba menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan sejuk.
Pada tahun 1958, Jepun memperkenalkan teknologi berpaten Armco untuk memulakan pengeluaran perindustrian kepingan keluli silikon berorientasikan sejuk, dan atas dasar ini, penambahbaikan berterusan telah menjadikan prestasi kepingan keluli silikon gelek sejuk Jepun mencapai tahap tertinggi di dunia.
Lembaran keluli silikon berorientasikan tunggal mempunyai kebolehtelapan magnet yang rendah dalam arah yang berserenjang dengan arah rolling. Untuk mengatasi kelemahan ini, syarikat peleburan vakum Jerman mencipta kepingan keluli silikon berorientasikan dwi pada tahun 1940-an.
Pada tahun 1957, GE dan Westinghouse di Amerika Syarikat juga menghasilkan kepingan keluli silikon dwi-oriented hampir serentak. Pada tahun 1960-an, kilang Kawasaki dan Yawata di Jepun juga berjaya membangunkan kepingan keluli silikon dwi-oriented. Sifat magnetnya dalam arah bergolek dan arah menegak adalah serupa dengan kepingan keluli silikon berorientasikan tunggal dalam arah bergolek. Butiran kristal kepingan keluli silikon ini adalah padu.
Pada tahun 1968, Loji Keluli Nippon Jepun mula menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi secara industri. Nama komersialnya ialah "Orientcore Hi-B", atau pendeknya "Hi-B"; pada tahun 1972, keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi kekisi besar telah dibangunkan Pada tahun 1981, kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan kekisi kecil telah dibangunkan lagi; pada tahun 1982, Jepun mula menghasilkan rawatan penyinaran laser permukaan (ZDKH) lembaran keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi, yang seterusnya mengurangkan kehilangan besi.
Pada tahun 1988, Jepun membangunkan kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi menggunakan kaedah mekanikal untuk membentuk kaedah tekanan mikro (ADMH). Pandangan mengenai pembangunan kepingan keluli silikon berorientasikan bijian daripada Nippon Steel Corporation. Pada tahun 1950-an, prestasi kepingan keluli silikon berorientasikan tunggal di beberapa negara. · Antara tahun 1955 dan 1975, kualiti kepingan keluli silikon berorientasikan dan kepingan keluli silikon tidak berorientasikan di Jepun berubah. Dari 1880 hingga 1970, keluk menurun kehilangan besi kepingan keluli teras.

Hubungan antara kepingan keluli silikon tidak berorientasikan dan kepingan keluli silikon berorientasikan
1. Kandungan silikon yang berbeza

Kedua-duanya adalah kepingan keluli silikon gulung sejuk, tetapi kandungan silikon berbeza. Kandungan silikon bagi kepingan keluli silikon tidak berorientasikan gelek sejuk ialah 0.5%-3.0%, dan kandungan silikon bagi kepingan keluli silikon berorientasikan gelek sejuk adalah melebihi 3 .0%.

2. Proses pengeluaran yang berbeza

(1) Kepingan keluli silikon tidak berorientasikan mempunyai keperluan proses yang agak rendah daripada kepingan keluli silikon berorientasikan. Kepingan keluli silikon tidak berorientasikan ialah bilet keluli tergelek panas atau bilet tuangan berterusan ke dalam gegelung dengan ketebalan kira-kira 2.3 mm.
Apabila mengeluarkan produk silikon rendah, gegelung gelek panas dijeruk dan kemudian digulung sejuk kepada ketebalan 0.5mm pada satu masa.
Apabila mengeluarkan produk silikon tinggi, jalur canai panas dijeruk (atau dinormalkan pada 800-850 darjah dan kemudian dijeruk), kemudian digulung sejuk hingga setebal 0.55 atau 0. 37mm, disepuhlindapkan pada 850 darjah dalam relau berterusan atmosfera campuran hidrogen-nitrogen, dan kemudian Ia digulung sejuk kepada 0.50 atau 0.35mm ketebalan dengan kadar pengurangan kecil 6-10 %. Gulungan sejuk dengan nisbah pengurangan rendah ini boleh meningkatkan saiz butiran semasa penyepuhlindapan dan mengurangkan kehilangan besi.
(2) Kedua-dua helaian canai sejuk akhirnya disepuhlindapkan pada 850 darjah dalam relau berterusan di bawah 20% suasana campuran hidrogen-nitrogen, dan kemudian disalut dengan filem penebat fosfat dan kromat. Selepas gelek sejuk kepada ketebalan produk siap, kebanyakan jalur keluli dalam keadaan bekalan adalah 0.35mm dan 0.5mm tebal.
Bs keluli silikon tidak berorientasikan gulung sejuk adalah lebih tinggi daripada keluli silikon berorientasikan. Kepingan keluli silikon berorientasikan memerlukan kandungan kemasukan oksida rendah dalam keluli dan mesti mengandungi C0.03-0.05% dan perencat (zarah penyebaran fasa kedua atau unsur pengasingan sempadan butiran). Peranan perencat adalah untuk menghalang pertumbuhan butiran penghabluran semula primer dan menggalakkan pembangunan penghabluran semula sekunder, dengan itu memperoleh orientasi [001] yang tinggi.
Inhibitor itu sendiri berbahaya kepada kemagnetan, jadi selepas perencatan selesai, ia mesti tertakluk kepada penyepuhlindapan penulenan suhu tinggi. Apabila menggunakan perencat fasa kedua, suhu pemanasan papak mesti ditingkatkan untuk menjadikan penyelesaian pepejal zarah fasa kedua kasar asal, dan kemudian zarah halus akan dimendakan semasa penggelek panas atau normalisasi untuk meningkatkan kesan perencatan.
Ketebalan produk canai sejuk ialah {{0}}.28, 0.30 atau 0.35mm. Jalur keluli silikon nipis berorientasikan gelek sejuk diperbuat daripada jalur keluli silikon berorientasikan tebal 0.30 atau 0.35mm, yang kemudiannya dijeruk, digulung sejuk dan disepuhlindap.
Berbanding dengan keluli silikon tidak berorientasikan tergelek sejuk, keluli silikon berorientasikan mempunyai kehilangan yang jauh lebih rendah daripada keluli silikon tidak berorientasikan, dan mempunyai arah magnet yang kuat; ia mempunyai kebolehtelapan magnet tinggi yang unggul dan ciri-ciri kehilangan rendah dalam arah rolling magnetisasi mudah. Kehilangan besi jalur keluli berorientasikan dalam arah bergolek hanya 1/3 daripada arah melintang, nisbah kebolehtelapan magnet ialah 6:1, dan kehilangan besi adalah kira-kira 1/2 daripada jalur gulung panas, dan kebolehtelapan magnet ialah 2.5 kali ganda daripada yang terakhir. .

3. Struktur butiran kristal adalah berbeza

Butiran keluli silikon berorientasikan disusun dengan teratur, manakala butiran keluli silikon tidak berorientasikan disusun dengan cara yang tidak teratur. Keluli silikon tidak berorientasikan digunakan terutamanya dalam pemegun dan pemutar motor, pemampat, dan set penjana hidro berskala besar. Keluli silikon berorientasikan biasanya digunakan dalam teras pengubah dan beberapa motor.
Penjana dan pengubah mempunyai keperluan yang sama untuk kepingan keluli silikon: kedua-duanya memerlukan kehilangan besi yang rendah, ciri kemagnetan yang baik, dan pekali laminasi yang tinggi, tetapi pengubah biasanya menggunakan kepingan keluli silikon berorientasikan. Kepingan keluli silikon tidak berorientasikan untuk penjana.